X射线检验

　　测试范围：

　　全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。

　　射线检验是检验焊缝内部缺陷准确而可靠的方法之一，它可以显示出缺陷在焊缝内部的形状，位臵和大小。 X射线检验的原理:它是利用X射线高能射线程度不同地透过不透明物体，使照相底片得以感光，从而进行焊接检验。 焊缝在射线检查之前，必须进行表面检查，表面上的不规则程度应不妨碍对底片上缺陷的辨认，否则应加以休整。

　　超声波检测技术

　　超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。

　　不同检测技术等级的要求

　　1.A级检测 A级检测技术适用于与承压设备有关的支承件和结构件焊接接头检测。

　　2.B级检测 B级检测技术适用于一般承压设备对接焊接接头的检测。

　　3.C级检测 C级检测技术适用于重要承压设备对接焊接接头检测。采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平。

　　母材检测的要点如下：

　　检测方法：接触式脉冲反射法，采用频率2MHz～5MHz的直探头，晶片直径10mm～25mm。

　　检测灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为显示屏满刻度的。

　　凡缺陷信号幅度超过显示屏满刻度20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。

　　承接钢铁产品_生铁、铁合金、铸铁、铸钢、碳素结构钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢、不锈钢、钢棒、钢丝、钢板、钢带、钢（焊）管、复合（板）管、型钢、钢筋、轧辊、钢丝绳、钢绞线、焊接材料（焊丝、焊条、焊料）、钢铁粉末及制品等检测分析服务；

　　1.有色金属_铝合金、铜合金、镁合金、锌合金、铅合金等；

　　2.特种金属_软磁合金、磁滞合金、弹性合金、电阻合金、高温合金、耐蚀合金等；

　　3.金属构件_钢筋焊接件和组装件、钢构件、紧固件、预埋件、交通器材（护栏板、立柱、隔离栅）等。

　　1.力学和工艺性能检验_各种硬度试验、拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、压扁试验、冲击试验、落锤试验、扭转试验、缠绕试验、粘结强度、焊接接头检验、焊接工艺评定等；

　　2.金相组织检验_低倍组织及缺陷、显微组织、晶粒度、淬透性、断口检验、碳化物、石墨评级、硫印、夹杂物、脱碳层、渗碳层、渗氮层、腐蚀试验、塔形发纹、不锈钢晶间腐蚀等检验；

　　3.化学成分分析_检测范围涵盖元素周期表中大部分元素，达70个左右，包括：碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钼、钒、钛、钨、钴、铝、铌、锌、镉、钙、镁、硼、砷、锑、锡、铋、铅、钡、硒、铁等元素；