压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、铁塔、游乐设施等众多行业提供全面的无损检测系统解决方案。

　　渗透检测是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。20世纪初，早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策(R.C.Switzer)发明了渗透探伤。

　　常用的渗透检测方法是按所使用渗透剂、去除剂、显像剂组合不同，进行渗透检测方法分类的。可根据灵敏度的要求，被检表面粗糙度、被检件具体情况、现场情况选择不同的方法。

　　外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。超声波探伤仪可用于检测工件内部缺陷（如夹杂、气孔、裂纹等），它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声波探伤仪作为一种应用比较广泛的无损检测仪器，其主要优势表现在：检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹，具有较大的穿透能力，可以探测厚截面铸件，特别是对于大厚度的铸件，可以比较地探测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

　　与破性检测相比，无损检测有以下特点：是具有非破性;*二具有全面性，由于检测是非破性，因此必要时可对被检测对象进行的全面检测;*三具有全程性，破性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破性检测的，而无损检测因不损被检测对象的使用性能。压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；外表面的腐蚀；

　　保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；

　　检漏孔、信号孔的漏液、漏气，疏通检漏管；

　　压力容与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；

　　支承或支座的损，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；

　　排放（疏水、排污）装置；

　　安全附件检查；