楼盘用砂检测：氯离子、细度模数、含泥量检测方法与标准解析

一、氯离子含量检测

检测目的：
砂中氯离子超标会破坏钢筋表面钝化膜，引发钢筋锈蚀，导致混凝土开裂、剥落，缩短结构寿命。因此，需严格控制砂中氯离子含量，确保混凝土耐久性。

核心方法：

1. 滴定法（莫尔法）（GB/T 14684-2022附录）

• 取样：从砂堆不同部位取样，混合均匀后缩分至约500g，烘干至恒重（105±5℃）。

• 溶解：称取约5g砂样，加入50mL蒸馏水+5mL硝酸，煮沸5分钟，冷却后过滤，定容至250mL。

• 滴定：移取25mL滤液，加入2滴铬酸钾指示剂，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至砖红色沉淀且30秒不褪色，记录消耗体积V（mL）。

• 空白试验：用蒸馏水代替滤液重复滴定，记录空白消耗体积V₀（mL）。

• 原理：氯离子与硝酸银反应生成氯化银沉淀，过量银离子与铬酸钾指示剂生成砖红色铬酸银沉淀，指示滴定终点。

• 步骤：

• 计算：

WCl=25m×250×(V−V0)×C×35.45×1000

2. 离子选择电极法

• 原理：氯离子选择电极对Cl⁻有选择性响应，电位与Cl⁻浓度呈线性关系，通过标准曲线计算含量。

• 特点：操作简便、快速，适用于现场检测，但需定期校准电极。

结果判定：

• 预应力混凝土用砂：氯离子含量≤0.005%（更严格）；

• 普通混凝土用砂：氯离子含量≤0.06%（GB/T 14684-2022）。

推荐方案：

• 实验室检测：优先采用滴定法，确保数据精度；

• 现场快速筛查：使用离子选择电极法。

二、细度模数检测

检测目的：
细度模数是表征砂子粗细程度的指标，直接影响混凝土的工作性、强度和耐久性。合理选择砂的细度模数可优化混凝土配合比，提高工程质量。

核心方法：
筛分析法（GB/T 14684-2022）

• 步骤：

1. 取样烘干：取500g砂样，烘干至恒重（105±5℃）。

2. 筛分操作：将砂样倒入按孔径大小排列的套筛（4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm），机械或手动筛分10分钟。

3. 称量记录：称取各筛余质量，计算分计筛余百分率ai。

4. 累计计算：求累计筛余百分率Ai=∑j=1iaj。

5. 模数计算：

Mx=100−A4.75(A2.36+A1.18+A0.6+A0.3+A0.15)−5A4.75

结果判定：

• 高强度混凝土：细度模数2.9～2.6（中等砂）；

• 普通混凝土：细度模数3.1～2.3（中等砂）。

推荐方案：

• 实验室检测：采用筛分析法，确保数据准确；

• 现场快速评估：通过经验判断砂的粗细程度，但需后续实验室验证。

三、含泥量检测

检测目的：
砂中含泥量过高会降低混凝土强度、耐久性和抗渗性，增加收缩和徐变。因此，需控制砂中含泥量，确保混凝土性能。

核心方法：

1. 水洗法（GB/T 14684-2022）

• 步骤：

• 计算：

1. 取样：称取100g砂样，加入400mL水，搅拌均匀后静置24小时。

2. 过滤：将悬浮液过滤，并用蒸馏水洗净残余物。

3. 干燥称重：将滤液过滤后，用干燥容器收集沉淀物并称重，计算含泥量。

含泥量=m砂m泥×100%

2. 化学分析法

• 步骤：

1. 取样：称取100g砂样，加入0.5mL盐酸，煮沸数分钟。

2. 酸化：加入1.5mL硫酸，继续煮沸。

3. 稀释定容：冷却后用水稀释至一定体积，测定泥浆中悬浮物的质量，计算含泥量。

结果判定：

• Ⅰ类砂：含泥量≤1.0%（用于高强度混凝土）；

• Ⅱ类砂：含泥量≤3.0%（用于普通混凝土）；

• Ⅲ类砂：含泥量≤5.0%（用于低强度混凝土）。

推荐方案：

• 常规检测：采用水洗法，操作简单、成本低；

• 特殊需求：化学分析法适用于含有机质或硫化物的砂样。

四、综合检测流程建议

1. 取样代表性：从砂堆不同部位取样，混合均匀后缩分至所需量，避免局部差异导致结果误差。

2. 检测顺序：

• 优先检测氯离子含量：确保砂对钢筋无腐蚀风险；

• 其次检测细度模数：优化混凝土配合比；

• 最后检测含泥量：评估砂的清洁度。

3. 检测周期：

• 实验室完整检测：约需4-6小时（含样品前处理）；

• 现场快速筛查：氯离子检测约30分钟，细度模数和含泥量检测约1小时。