万用表校准检测

校准目的：确保万用表测量电压、电流、电阻等参数的准确性，避免因仪器误差导致的测量偏差。

校准方法：

• 比较测量法：使用已知精度的标准源（如标准电压源、标准电阻箱）与待校准万用表进行比较。例如，输出不同电压值（如+100mV、+1V、+10V等）并记录万用表显示值，与标准值对比。

• 自校准法：针对现代万用表，校准其自校准电路，使误差最小化。此方法简单，但需掌握标定技巧。

• 分档校准：在基本量程（如DC200mV挡）选取5-10个点，其他扩展量程选取2-5个点，均匀覆盖满量程的10%-100%，并与上一挡位保持连续。

校准周期：建议每年校准一次，或根据使用频率和环境条件调整。

注意事项：

• 校准前需熟悉万用表各档位功能。

• 校准时需记录所有示值与标准值，误差在规定范围内（如±(a%×RDG+n字)）方为合格。

• 若电压挡、电流挡显示值偏大，可能是电池电压不足（如叠层电池电压降至7V左右），需更换电池。

• 若个别挡位超差，可能是分压、分流电阻老化，需用高精度数字表或电桥测量并更换。

游标卡尺校准

校准目的：确保游标卡尺测量长度、内径、外径等参数的准确性，避免因仪器误差导致的测量偏差。

校准方法：

• 外观检查：检查测量面间隙（合上外测量爪后应无白光）、表面无腐蚀、划痕，刻线清晰均匀。

• 相互作用检查：尺框沿尺身移动应平稳，无阻滞；紧固螺钉可靠，深度尺无窜动。

• 零位校准：清洁测量爪后，使游标“零”标记线与主刻度“零”标记线对齐。

• 尺寸校准：

• 外尺寸测量：移动尺框使外测量爪接触被测零件表面，读取主尺和游标上的值。

• 内尺寸测量：使用内测量爪伸入零件孔或槽内，读取测量值（需注意圆弧内爪的基本尺寸修正）。

• 深度测量：使用深度尺测量孔、槽深度。

校准周期：建议每年校准一次，或根据使用频率调整。

技术指标（以尺寸范围0-300mm为例）：

• 分度值：0.02mm、0.05mm、0.10mm。

• 示值误差：±0.04mm、±0.08mm、±0.10mm。

注意事项：

• 数显卡尺需先进行零校正操作。

• 校准环境温度应为20℃±5℃，相对湿度≤80%。

• 使用标准量块（如(10~291.8)mm 12块，5等3级）作为校准基准。

钢尺/卷尺检测

检测目的：确保钢尺/卷尺测量长度的准确性，避免因仪器误差导致的测量偏差。

检测方法：

• 长度精度检测：比较卷尺在不同长度下的实际测量值与标准值的偏差。例如，量程为2m的钢卷尺，全长允许误差不超过±1mm，中间任一刻度到端点允许误差不超过±0.7mm。

• 材料质量检测：

• 硬度测试：使用洛氏硬度计或维氏硬度计测量尺带硬度（如尺带硬度不低于550HV，尺簧硬度需达580HV）。

• 材料成分分析：使用光谱分析仪检测尺带材料成分，确保符合标准。

• 耐磨性、耐腐蚀性测试：评估尺带材料在长期使用中的性能表现。

• 刻度检查：确保刻度清晰、均匀、准确，便于用户读取。

• 外观检查：检查尺身无折痕、缺陷，表面洁净无油污、斑点，标识符合标准。

• 环境适应性测试：在不同温度和湿度条件下进行测试，确保卷尺在极端环境下仍能正常使用（如-10℃至+50℃环境下，示值变化量不得超过标准规定值的1.5倍）。

检测周期：建议每年检测一次，或根据使用频率和使用场所调整。

技术指标（以钢卷尺为例）：

• 准确度等级：U=0.03mm+3×10⁻⁵×L（L为长度）。

• 收缩力：普通钢卷尺收缩力为49N，允许误差为1N；较轻尺陀为9.8N，较重尺陀为15.7N。