玻璃胶UL94-V0阻燃检测 防霉等级测试

玻璃胶若需同时满足 UL94-V0 阻燃等级 和 0 级防霉等级，需通过以下两项独立检测，以下是具体说明：

一、UL94-V0 阻燃检测

标准依据：
UL94 是美国保险商实验室（UL）制定的塑料材料阻燃等级标准，V0 是垂直燃烧测试中的Zui高等级。

检测要求：

1. 样品制备：

• 尺寸：长 125±3 mm、宽 13.0±0.3 mm、厚 3.0±0.2 mm（或其他指定厚度）。

• 数量：每组 5 个样品，共测试 2 组（10 次燃烧）。

2. 测试方法：

• 将样品垂直悬挂，下方放置干燥脱脂棉。

• 用 20 mm 高火焰燃烧样品下端 10 秒，移开火焰后记录余焰时间（t1）。

• 间隔 10 秒后重复第二次燃烧，记录余焰时间（t2）及余灼时间（t3）。

3. 判定标准：

• 单次余焰时间（t1/t2）≤ 10 秒；

• 10 次燃烧总余焰时间 ≤ 50 秒；

• 无燃烧滴落物引燃脱脂棉；

• 样品不得燃烧至夹具。

应用场景：
V0 等级适用于对阻燃要求极高的场景，如电子电器外壳、轨道交通、航空航天等。

二、0 级防霉等级测试

标准依据：
国内常用 GB/T 1741-2020《漆膜耐霉菌性测定法》，国际参考 ASTM G21 或 ISO 846。

检测要求：

1. 样品制备：

• 尺寸：25 mm×50 mm 试片（非多孔材料需表面粗糙化处理）。

• 数量：至少 3 个平行样品。

2. 测试方法：

• 将样品置于恒温恒湿箱（28±1℃，湿度≥90%）中，接种混合霉菌（黑曲霉、青霉、木霉等）。

• 培养 28 天后观察霉菌生长情况。

3. 判定标准：

• 0 级：表面无任何霉斑、菌丝团，颜色与未接种前一致；

• 1 级：轻微点状霉斑（面积＜10%）；

• 2 级：明显霉斑（面积 10%~50%）；

• 3 级：严重霉斑（面积＞50%）。

应用场景：
0 级防霉适用于潮湿环境（如卫生间、厨房、地下室）或对卫生要求极高的场景（如医院、实验室）。

三、检测流程与注意事项

1. 检测机构选择：

• 需选择具备 CNAS（中国合格评定国家认可委员会） 或 UL 认证 资质的第三方实验室。

• 例如：、Intertek、CTI（华测检测）、广分质检等。

2. 检测周期与费用：

• UL94-V0：约 7~15 个工作日，费用 5000~15000 元（依样品数量和机构而定）。

• 0 级防霉：约 28~35 天（含培养周期），费用 3000~8000 元。

3. 样品要求：

• 阻燃测试需提供指定尺寸的硬质样品；

• 防霉测试需提供实际使用的玻璃胶成品或涂层样品。

4. 复合性能实现：

• 玻璃胶需同时添加 阻燃剂（如氢氧化铝、磷系阻燃剂）和 防霉剂（如有机锡、异噻唑啉酮）。

• 需通过配方优化平衡阻燃性与防霉性，避免成分冲突导致性能下降。

四、推荐解决方案

1. 选择双认证产品：

• 购买已通过 UL94-V0 和 0 级防霉 认证的玻璃胶（如部分高端硅酮胶、改性聚氨酯胶）。

2. 定制开发：

• 若现有产品未达标，可委托材料厂商调整配方，重新检测认证。

3. 分段检测：

• 先进行阻燃测试，合格后再进行防霉测试，降低重复成本。