感光胶固含量测试 欧盟MSDS报告检测

感光胶固含量测试与欧盟MSDS报告检测指南

一、感光胶固含量测试

1. 测试目的
   固含量是感光胶中非挥发性物质的质量占比，直接影响涂布均匀性、感光性能及耐显影性。通过检测固含量，可优化配方、控制成本，并确保产品符合行业标准（如CY/T 144-2015《网版印刷 感光胶使用性能要求及检验方法》）。

2. 测试方法

• 步骤：

• 计算公式：

• 重量法（105℃恒重法）

1. 称取感光胶样品（至0.001g），记录初始质量（m）。

2. 将样品放入105℃鼓风恒温烘箱中干燥至恒重（通常2-3小时）。

3. 取出样品，置于干燥器中冷却至室温，再次称量（m₁）。

\text{固含量（%）} = \frac{m₁}{m} \times 100\%

• 红外线法

• 原理：利用红外灯加速水分蒸发，实时监测质量变化。

• 优点：快速（5-10分钟/次），适用于生产线在线检测；缺点：设备成本较高。

1. 应用场景

• 网版印刷：固含量需控制在65%-85%，确保涂层厚度均匀。

• 半导体封装：高固含量（≥80%）可减少涂布次数，提高生产效率。

二、欧盟MSDS报告检测

1. 报告目的
   MSDS（Material Safety Data Sheet）是化学品安全技术说明书，用于阐明感光胶的理化特性、健康危害、安全使用及应急措施。欧盟MSDS需符合REACH（注册、评估、授权和限制）和CLP（分类、标签和包装）法规，确保产品合规进入欧盟市场。

2. 核心内容

• 外观：液体；颜色：依配方而定；气味：典型；pH值：5.6；密度：1.06g/cm³；粘度：6700mPa·s。

• 皮肤接触：用肥皂和水彻底清洗。

• 眼睛接触：立即用大量清水冲洗至少10分钟，就医。

• 感光胶可能含丙烯酸酯类成分，标示为“Xi”（刺激性），需注明对眼睛、呼吸系统和皮肤的危害（如R36/37/38）。

• 生态危害：标明对水生生物的毒性（如H412）。

• 产品及公司标识：产品名称、代码、生产商信息。

• 危害概述：

• 急救措施：

• 消防措施：适应周围环境的灭火方法，防止灭火水进入污水系统。

• 操作与储存：保持容器密闭，存放于阴凉通风处，避免接触皮肤和眼睛。

• 理化特性：

• 毒理学信息：重复或长时间接触可能导致皮肤和黏膜刺激，高浓度吸入可能引起恶心、头晕。

3. 法规要求

• REACH法规：若感光胶含SVHC（高度关注物质）或PBT（持久性、生物累积性、毒性物质），需在MSDS中明确标注，并沿供应链传递SDS（安全数据表）。

• CLP法规：自2010年12月1日起，物质必须按CLP分类，MSDS需包含CLP标签信息（如GHS07警示标志）。

4. 编制与审核

• 编制：可由生产商自行编写，但需确保内容完整、准确。推荐使用专业机构（如、Intertek）编制，以符合欧盟要求。

• 审核：欧盟进口商需审核MSDS，确保信息与产品一致，且符合当地法规。

三、检测方法对比与选择建议

1. 选择依据

• 自行编制需熟悉REACH/CLP法规；

• 委托专业机构（如）可确保合规性，避免贸易壁垒。

• 实验室分析优先选择重量法（高精度）；

• 生产线在线检测选用红外线法（快速）。

• 固含量测试：

• MSDS报告检测：

2. 联合检测建议
   对出口欧盟的感光胶，建议同步进行固含量测试与MSDS报告编制：

• 步骤：固含量检测→编制MSDS→审核更新（如有新安全信息）。

• 案例：某网版印刷企业通过检测发现固含量偏低（62%），调整配方后提升至75%，同时更新MSDS中的理化参数，顺利通过欧盟客户审核。