金属抛光打磨粉尘爆炸最低浓度（MEC）检测的核心要点如下：

一、MEC的定义与重要性

MEC（Minimum Explosible Concentration）指粉尘在空气中形成爆炸性混合物的最低浓度，是评估粉尘爆炸风险的关键参数。当粉尘浓度低于MEC时，即使存在点火源也不会引发爆炸。金属抛光打磨粉尘（如铝、镁、钛等）因粒径细、比表面积大，爆炸风险显著高于普通粉尘。

二、检测方法与标准

1. 检测设备：

• 20L球形爆炸容器：国际通用设备，可模拟密闭空间内的粉尘爆炸环境。

• 哈特曼管装置：用于测定最小点火能量（MIE），辅助评估粉尘敏感性。

2. 检测流程：

• 样品制备：采集实际生产中的粉尘（粒径≤75μm，水分≤5%），避免受潮或结块。

• 浓度梯度测试：在20L容器内逐步增加粉尘浓度（通常从20g/m³开始），每次测试后清洁容器。

• 点火与记录：使用化学点火头（10kJ）或电火花引爆粉尘云，记录爆炸压力曲线。

• MEC判定：连续3次在相同浓度下引发爆炸的最低浓度即为MEC。

3. 适用标准：

• ISO 80079-20-2:2016《可燃性粉尘的测试方法》

• GB/T 16425-2018《粉尘云爆炸下限浓度测定方法》

• ASTM E1226-2019《粉尘云爆炸性标准测试方法》

三、金属粉尘的MEC范围与案例

1. 典型金属粉尘MEC：

• ：37-50g/m³（粒径<75μm时风险显著升高）

• 镁粉：20-40g/m³

• 钛粉：15-30g/m³

2. 案例分析：

• 昆山“8·2”特大爆炸事故：涉事车间尘MEC约40g/m³，因除尘系统积尘引发二次爆炸，造成146人死亡。

• 浙江某铝型材厂：通过“负压捕集+防爆除尘”工艺，将车间浓度从300mg/m³降至0.8mg/m³（远低于MEC），成功消除爆炸风险。

四、影响MEC的关键因素

1. 粒径分布：

• 粒径<75μm的粉尘占比超过10%时，MEC显著降低（如粒径从100μm降至50μm，MEC可能从50g/m³降至30g/m³）。

2. 湿度：

• 水分含量>5%时，粉尘表面吸附水分，抑制燃烧反应，MEC升高。

3. 挥发分含量：

• 金属粉尘中的挥发分（如中的氧化铝层）可能降低爆炸风险，但表面处理不当（如油污）可能增加敏感性。

4. 氧气浓度：

• 氧气浓度低于18%时，爆炸风险显著降低，但密闭空间内氧气浓度通常接近21%，需重点控制粉尘浓度。

五、安全防护建议

1. 控制粉尘浓度：

• 安装粉尘浓度监测仪，确保车间浓度<MEC的25%（如MEC为40g/m³，则控制浓度≤10g/m³）。

2. 消除点火源：

• 使用防爆电气设备（如ATEX认证风机），避免机械摩擦、静电火花（接地电阻<1MΩ）。

3. 定期清理积尘：

• 沉积粉尘厚度<1mm，避免二次扬尘引发连锁爆炸。

4. 工艺优化：

• 采用湿式除尘（含水率>60%）或抑爆装置（如碳酸氢钠喷射系统）。

5. 合规检测：

• 新工艺投用前必测MEC，现有产线每2年复检；出口欧盟需提供Kst值与MIE检测报告（符合ATEX指令）。