GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》是中国国家标准中针对胶粘带剥离强度测试的规范，详细规定了测试原理、设备、试样制备、试验步骤、结果计算及报告编写等全流程要求。以下是该标准的详细解读：

标准适用范围

• 测试对象：适用于各种胶粘带（如压敏胶带、双面胶带、泡棉胶带等）与基材（如金属、塑料、纸张等）之间的剥离强度测试。

• 测试类型：涵盖180°剥离和90°剥离两种主要方法，适用于不同应用场景下的粘接性能评估。

测试原理

通过拉伸试验机以恒定速度（如300 mm/min）将胶粘带从被粘基材上剥离，测量剥离过程中所需的力（单位：N/25mm或N/cm），并计算单位宽度上的平均剥离力，以评估胶粘带的粘接强度。

测试设备要求

1. 拉伸试验机：

• 量程：应能覆盖预期Zui大剥离力的120%，且精度不低于1级。

• 速度控制：可调范围应包含300 mm/min（常用速度），误差≤±5%。

• 夹具：上夹具固定胶粘带自由端，下夹具固定被粘基材，确保剥离角度准确（180°或90°）。

2. 测力系统：

• 分辨率应≤0.1 N，采样频率≥10 Hz，以准确记录剥离力变化。

3. 其他工具：

• 钢板尺（精度0.5 mm）、划线笔、滚压装置（如2 kg硬质橡胶辊）、清洁剂（如异丙醇）等。

试样制备与条件

1. 试样尺寸：

• 宽度：通常为25 mm（特殊情况可协商，如15 mm或50 mm）。

• 长度：至少150 mm（含剥离段和夹持段）。

• 数量：每组至少5个试样，结果取平均值。

2. 基材处理：

• 清洁：用异丙醇擦拭基材表面，去除油污、灰尘，干燥后使用。

• 预处理：若需模拟实际使用条件（如高温、高湿），可按标准要求进行环境调节（如23℃±2℃，50%±5% RH，平衡24 h）。

3. 胶粘带粘贴：

• 粘贴方向：确保胶粘带纵向与剥离方向一致。

• 滚压：用2 kg橡胶辊以300 mm/min速度往返滚压3次，排除气泡，确保充分接触。

• 静置时间：粘贴后需在标准环境下静置20 min（特殊胶粘带可延长至24 h）。

测试步骤（以180°剥离为例）

1. 设备校准：

• 调整试验机夹具间距至100 mm，安装试样并确保剥离角度为180°。

• 预加载至1 N，消除试样松弛，然后归零。

2. 启动测试：

• 以300 mm/min速度剥离胶粘带，同时记录剥离力-位移曲线。

• 剥离长度≥100 mm（确保数据稳定）。

3. 数据采集：

• 剔除剥离初始段（约25 mm）和末端段（约25 mm）的波动数据。

• 计算中间稳定段（≥50 mm）的平均剥离力（F，单位：N）。