空气过滤网甲醛去除效率检测 防霉等级检测

空气过滤网甲醛去除效率检测与防霉等级检测解析

一、甲醛去除效率检测

1. 核心标准

• 中国标准：GB/T 18801-2022《空气净化器》是甲醛去除效率检测的核心依据，明确规定了甲醛洁净空气量（CADR）与累积净化量（CCM）的测试方法。

• 国际参考：ISO 10121-2:2013《气相空气净化材料性能测试》、ASTM D6007-22《活性炭吸附甲醛的标准测试方法》等提供了补充技术路径。

2. 检测方法（环境舱法）

• 设备与条件：

• 使用1m³环境舱，温湿度控制在（23±2）℃、RH（50±5）%。

• 甲醛分析仪（如Interscan 4160，精度±0.01ppm）实时监测浓度。

• 甲醛源采用恒流扩散管或Paraformaldehyde颗粒，初始浓度设定为（1.0±0.1）mg/m³。

• 测试流程：

1. 向舱内注入甲醛并混合均匀，测定初始浓度（C₀）。

2. 安装过滤网至标准风道系统，风速设定为（1.0±0.1）m/s（模拟实际风量）。

3. 开启风机运行1小时后测定残留浓度（C₁）。

4. 计算去除效率：

\text{甲醛去除效率（%）} = \frac{C_0 - C_1}{C_0} \times 100

1. 连续运行24~72小时，观察效率衰减（如72小时后效率≥初始值的80%为合格）。

• 关键注意事项：

• 若过滤网含活性炭，需预处理（105℃烘1小时）去除吸附杂质。

• 避免舱内甲醛浓度波动，需实时监测并确保密封性。

3. 典型应用场景

• 家用/车载空气净化滤网、活性炭复合滤材的研发与质检。

• 例如，某品牌滤网经检测，1小时甲醛去除效率达92%，符合企业标准（≥90%）。

二、防霉等级检测

1. 核心标准

• 中国标准：GB/T 24128-2018《塑料防霉性能试验方法》是主要依据，ASTM G21-15《合成高分子材料防霉性评估》为国际参考。

• 行业补充：GB/T 4768-2008《防霉包装》针对包装材料，JB/T 10718-2022《空调用机织空气过滤网》规范空调滤网防霉要求。

2. 检测方法（霉菌接种法）

• 菌种选择：黑曲霉（ATCC 16404）、青霉（ATCC 9849）等5种混合孢子。

• 测试流程：

1. 将孢子悬液（10⁶ spores/mL）喷涂至过滤网表面。

2. 在28℃、85% RH环境下培养28天。

3. 显微镜检查菌丝生长情况，按长霉面积评定等级：

   等级	长霉面积占比	判定标准
   0级	0%	完全防霉
   1级	≤10%	优异防霉（工业级）
   2级	10%~30%	一般防霉

• 特殊要求：

• 防霉检测温度应控制在25~30℃，相对湿度≥90%。

• 测试周期标准为28天，特殊需求可延长至84天。

3. 典型应用场景

• 空调过滤网、工业空调滤网、包装材料的防霉性能验证。

• 例如，某空调滤网经检测达1级防霉标准，适用于潮湿环境长期使用。

三、检测意义与行业影响

1. 保障健康安全：

• 甲醛去除效率检测确保滤网有效分解有害气体，降低室内空气污染风险。

• 防霉等级检测防止霉菌滋生，避免二次污染，尤其适合儿童、老年人及免疫力低下人群。

2. 规范市场秩序：

• 统一检测方法，防止低价产品虚标参数（如B2级材料冒充B1级）。

• 推动企业采用无卤阻燃体系（如膨胀型阻燃涂层），减少有毒气体释放。

3. 提升产品质量：

• 例如，兔宝宝难燃胶合板通过国家检测中心检测，达B1级、产烟特性s1级、烟气毒性t1级。

• 物理性能优异，如胶合强度高、吸湿率低10%等。