复合膜复合袋热封强度检测 阻隔性能检测

复合膜复合袋的热封强度检测和阻隔性能检测是确保包装质量的关键环节，以下是具体检测方法和相关要点：

一、热封强度检测

检测目的

评估热封部位的牢固程度，确保封口能有效阻止内容物泄漏和污染，是包装功能实现的核心指标。

检测方法

试样制备：从待测包装袋上沿热封边裁切出规定宽度（通常为15mm或25mm）的试样条，确保裁切方向与热封线垂直，且包含完整热封区域。

剥离测试：将试样条两端分别夹持在热封试验仪的上下夹具中，以恒定速度（通常为300±20mm/min）进行180°或90°方向剥离，记录剥离过程中承受的力值。

数据采集与分析：仪器实时记录力-位移曲线，计算平均热封强度（单位为N/15mm或N/25mm）。观察剥离模式：

理想模式：材料破坏（包装材料本身被撕裂），表明热封强度超过材料强度。

可接受模式：部分剥离或混合破坏。

不合格模式：完全剥离（两层材料在热封界面分离），表明热封强度不足。

检测标准

QB/T 2358-1998：明确适用于塑料薄膜包装袋热合强度试验，规定试样宽度为15±1mm，试验机夹头分离速度为300±20mm/min。

GB/T 10004-2008：针对包装用塑料复合膜、袋，根据不同类型（如普通级、水煮级、蒸煮级）规定热合强度Zui低要求值（如普通级≥4.0N/15mm）。

YBB00172002-2015：药用复合膜、袋需满足平均值≥12N/15mm（纵向与横向），测试温度范围150℃~170℃，压力0.2~0.3MPa，热封时间1秒。

检测设备

热封试验仪：符合QB/T 2358、ASTM F2029、YBB系列标准，具备温度、时间、压力三要素可控调节功能，控温精度达±0.2℃，热封温度范围室温至300℃。

拉力试验机：用于剥离测试，配备高精度传感器，可实时记录剥离力曲线。

二、阻隔性能检测

检测目的

评估复合膜袋对气体（如氧气、氮气、二氧化碳）和水蒸气的阻隔能力，直接关系到产品的保质期和新鲜度。

检测方法

氧气透过率测试：

压差法：将样品夹持在测试腔中间，腔体一侧流动高纯氧气，另一侧流动载气，通过传感器检测透过样品的氧气浓度，经计算得到透过率。

等压法：采用库仑电量法，通过电解池吸收透过样品的氧气，根据电解电流计算透过率。

水蒸气透过率测试：

杯式法：将样品封在盛有干燥剂的透湿杯上，置于恒温恒湿环境中，通过称重法测量一定时间内透过样品的水蒸气量。

红外法：利用红外传感器检测透过样品的水蒸气浓度，计算透过率。

检测标准

GB/T 19789：规定氧气透过率测试方法，适用于塑料薄膜和复合膜。

GB/T 26253或GB/T 1037：规定水蒸气透过率测试方法，检测条件通常为温度38±0.5℃，相对湿度90±2%。

YBB00132002-2015：药用复合膜、袋需符合规定的水蒸气透过量（如≤5.0g/(m²·24h)）和氧气透过量（如≤50cm³/(m²·24h·0.1MPa)）要求。

检测设备

气体透过率测试仪：采用压差法或等压法原理，可同时测试氧气、氮气等气体透过率。

水蒸气透过率测试仪：采用杯式法或红外法原理，具备高精度温湿度控制系统。

三、检测流程与注意事项

样品制备

样品需在标准环境（温度23±2℃，相对湿度50±10%）下状态调节至少4小时，确保数据稳定性。

力学性能测试样品需裁切成标准规定的哑铃状或长条形，夹持在拉力机上以规定速度拉伸至断裂。

操作规范

严格遵循标准规定的试验步骤和参数设置，如剥离速度、热封温度等。

每个检测环节需设置空白对照和平行样品，确保结果可重复性。

结果评判

热封强度需满足标准规定的Zui低要求值，且剥离模式为理想或可接受模式。

阻隔性能需符合包装内容物的特性要求，如对氧化敏感的产品要求氧气透过率低于极低阈值。